电路板外观检查三要素

能用眼睛解决的问题 不要用仪表去解决

（电路板外观检查三要素）

能用眼睛解决的问题，不要用仪表去解决。这是因为用眼睛解决问题的成本是最低的。这是一次维修教训的总结。

接到一台康佳P29SE151彩电，出现无声音、无图像，但荧光屏右半边有较暗的光栅，有菜单显示，有遥控操作的功能。从AV输出插头上，可以检测超级芯片输出的AV信号正常。但从AV输入端加入信号，荧光屏无图像。

之前碰到过ABL电路异常时，也出现荧光屏黑屏的故障。当ABL异常时，虽然黑屏，也可以显示菜单中的文字信息。如ABL电路二极管漏电时，荧光屏黑屏，却看不到光栅。比较两故障，有相同之处，也各有不同。

花了很多时间查询资料，未能找到超级芯片8829CPNG6FP6的引脚功能。无奈之下，借某8829开头的芯片为参考，只查芯片的供电脚。实测结果如下表。

引脚

正常电压

功能

实测电压

9

+5V

CPU电源

5V

17

+9V

行供电

8.9V

25

+3.3V

数字模块电源

3.4V

29

+9V

中频供电

9V

44

+5V

亮度/色度电源

4.8V

49

+9V

三基色矩阵电路

8.9V

55

+5V

振荡器电源

5V

数据说明，超级芯片的供电正常。再测量显像管三阴极的电压，均为200V左右，判显像管处在截止状态。测量R、G、B三基色的激励电压（超级芯片50、51、52脚），均在1.8V左右，判激励电压异常（正常为2.5V左右）。怀疑超级芯片局部损坏。更换超级芯片8829CPNG6FP6，故障依然。后发现印刷电路板的左边缘断裂，导致8根印刷线断路。用外接线连通后，图像、声音正常。

因对外观检查的重要性缺乏认识，在只对印刷电路板主要元件进行观察后就进行故障检测，使本来比较简单的问题复杂化了。同时8根线断裂的故障，若非人为，原理上不可能发生。机械损伤和人为故障是维修中经常遇到的。由于这类故障：现象奇异，逻辑性差。往往要消耗很多时间才能故障定位。为排除该故障，我先后更换了TV/AV转换芯片4052和超级芯片8829CPNG6FP6，均无效。

写到这里，我突然领悟：异常复杂的故障，极可能是非常简单的原因造成的。

为避免重蹈覆辙，特制定外观检查三要素：

1.对印刷电路板的完整性检查。首先要检查印刷电路板是否完整无损。如电路板的边缘或受力接触处是否存在机械损伤等问题。之后应检查印刷电路板是否存在腐蚀的现象。特别是电路板靠近电池、安装电解电容、容易受潮的位置等。

2.对印刷电路板焊点的检查。焊锡的熔点很低，通常在280℃附近。更大的问题是焊锡的温度系数与铜的温度系数不同，长期受热后会出现焊点裂纹的现象。导致接触不良。因此，凡是带散热板的元件，都是焊点裂纹的重灾区。二是受力的焊点。如电缆与电路板的焊接处，重心高、焊点少的元件等。由于焊锡的机械强度低，长期受力后，容易松动。如CRT显示器视放板与主板电缆的焊接点，是经常出现焊点裂纹的重灾区。

3.对元器件的外观检查。电解电容经常出现鼓包、漏液的故障。鼓包和漏液，都可以外观发现。保险丝、功率电阻、高压电容烧毁，都能外观发现。功率集成模块炸裂，高压帽损坏、高压线击穿等，都可以通过外观检查发现。

在头脑中建立起外观检查的理念、程序和规则，是避免维修误入歧途的重要环节。自认为是电子维修的老猫了，却因忽视了外观检查而被烧了胡子。总结以上文字，供同行借鉴。